影響鏡面火花機(jī)加工效率低的因素和改善方法

1.鏡面火花機(jī)起始放電加工效率低

鏡面火花機(jī)電極尺寸縮放量要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)，型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工；

2.程序中間的放電加工段效率低

鏡面火花機(jī)各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量；

3.程序的最后幾段放電加工效率低

鏡面火花機(jī)使用定時(shí)加工能來(lái)有效控制精加工時(shí)間，需要設(shè)定時(shí)間；

4.鏡面電火花面積輸入過(guò)小

鏡面火花機(jī)系統(tǒng)以面積作為限制門(mén)檻，即使電極尺寸所放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類(lèi)情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值；

5.應(yīng)用類(lèi)型選擇不正確

比如實(shí)際是大型腔的火花機(jī)加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類(lèi)型，所有應(yīng)用類(lèi)型中“微細(xì)加工”效率低；

5.加工優(yōu)先權(quán)

鏡面火花機(jī)選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大；

7.放電、抬刀組合不合理

根據(jù)火花機(jī)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。

8.鏡面火花機(jī)優(yōu)化參數(shù)

減少火花機(jī)脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP

9.改進(jìn)工藝

使用石墨電極的火花機(jī)，大幅度提升整體生產(chǎn)效率

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