哪些磨具可以讓鏡面火花機(jī)進(jìn)行加工

一、不是所有加工類型都可以進(jìn)行鏡面火花機(jī)加工

　　放電加工之所有能達(dá)到鏡面效果，與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關(guān)系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。

　　簡單形狀比復(fù)雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。最容易獲得鏡面效果的形狀是圓形。復(fù)雜形狀的拐角、弧面處鏡面效果稍差。

　　底面比側(cè)面更容易獲得好的鏡面效果。深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是側(cè)面。

　　加工面積越大，越難以獲得好的鏡面效果。

　　開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。

　　二、控制好鏡面火花機(jī)加工的加工余量

　　電火花加工的工藝過程就是一個(gè)從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保證一定加工質(zhì)量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度)，采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時(shí)間，提高加工效率；然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會使用多個(gè)放電條件，電流也是從大到小，通過深度進(jìn)給修光底部，通過平動修光側(cè)面。

　　每一個(gè)放電條件，均要為后面條件預(yù)留加工余量。合理的加工余量是保證加工質(zhì)量與加工效率的關(guān)鍵。較大的加工余量能保證表面質(zhì)量，但會降低加工速度。較小的加工余量能達(dá)到高效率，但最終加工出來的鏡面會有很多針孔或者不均勻。

　　最理想的加工狀況是第一個(gè)條件加工完后，其后的加工只是修光第一個(gè)加工條件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每個(gè)條件的材料余量按零對待。但鏡面火花機(jī)加工時(shí)，考慮到放電狀況受到的制約因素千變?nèi)f化，為了安全還是要稍多留一點(diǎn)加工余量。

　　三、合理使用鏡面加工的放電參數(shù)與加工控制

　　鏡面火花機(jī)加工采用負(fù)極性加工，一些非主要電參數(shù)的選擇同樣非常重要，與常規(guī)加工的選擇也存在一些差別，如放電時(shí)間要設(shè)長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設(shè)置的目的是為了維持一個(gè)穩(wěn)定的小能量電蝕過程，因?yàn)樵阽R面加工中，本身就不會產(chǎn)生很多的電蝕產(chǎn)物，過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

　　鏡面加工電規(guī)準(zhǔn)的電蝕能力非常弱，加工過程需要花費(fèi)很長的時(shí)間。由于鏡面加工時(shí)的尺寸變化已經(jīng)非常小，只起修光作用，實(shí)際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結(jié)束加工，因此可采用數(shù)控電火花加工機(jī)床的定時(shí)加工功能，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來決定加工多長時(shí)間。

　　鏡面加工時(shí)工作液的處理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液處于輕微的循環(huán)狀態(tài)，絕對不要使用強(qiáng)烈的沖液，強(qiáng)烈的沖刷作用會干擾微放電過程的正常形成。

根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只要加工各環(huán)節(jié)處理得當(dāng)，在鏡面加工中一般不會產(chǎn)生積碳現(xiàn)象，因此在加工過程中應(yīng)盡量少停機(jī)，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉。

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