鏡面火花機(jī)怎么選才不會被騙，看外表粗糙度

當(dāng)前鏡面火花機(jī)行業(yè)呈現(xiàn)了眾多的“數(shù)控鏡面電火花加工機(jī)床”，這些鏡面火花機(jī)標(biāo)注的最佳外表粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。

眾所周知，外表粗糙度是電火花加工機(jī)床的一項主要工藝指標(biāo)。影響加工外表粗糙度的要素除機(jī)床加工性能外，加工面積、加工外形、工件資料是3項最主要的要素。加工面積越大，加工外形越復(fù)雜，深度越深，就越難到達(dá)精密的外表。關(guān)于工件資料而言，要鏡面加工必需選用鏡面鋼，有些資料是不能到達(dá)鏡面加工效果的。

所謂的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在鏡面鋼料上加工一個淺外表，最終加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，最佳外表粗糙度是在加工面積適宜、外形簡單、運(yùn)用鏡面鋼的特殊狀況下完成的。一些鏡面火花機(jī)廠家在這項測試中以至是不計加工精度與加工效率的。而實踐消費(fèi)中的電火花加工需求與這種測試條件相比常常要復(fù)雜得多。一旦加工面積變大，外形變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。

另外，也不能單憑鏡面加工測試來斷定數(shù)控電火花加工機(jī)床的精加工性能。亞光外表的電火花加工難度比鏡面加工更大。亞光外表的電火花加工通常運(yùn)用負(fù)極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數(shù)匹配，假如鏡面火花機(jī)的精加工性能不穩(wěn)定，加工后的外表會有積碳、黑斑，外表效果很難到達(dá)平均分歧。因而，考察鏡面火花機(jī)能否完成平均分歧的亞光面加工，比鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。

事實上，很多用戶對電火花加工外表的請求不需求那么精密，通常為Ra0.8~2.5μm。關(guān)于這些加工請求，似乎一切的電火花加工機(jī)床都能到達(dá)。這也是一種片面的認(rèn)識。我們能夠從兩種不同的加工請求來停止認(rèn)識：一種是加工請求確實不高，思索到電火花精加工效率較低，在電火花加工完成后再運(yùn)用拋光工序來改善加工外表，關(guān)于這類加工，普通運(yùn)用的數(shù)控電火花加工機(jī)床是能到達(dá)請求的;另一種是加工指定的火花紋面，加工請求較高。像有些外觀請求火花紋面的塑膠模具，外表請求是Ra1.6μm(VDI24)的紋面，在微觀狀態(tài)下察看加工外表顆粒形態(tài)平均。高質(zhì)量的電火花加工外表在將部分放大100倍以上時，微觀狀態(tài)下的外表凹坑平均分歧，顆粒清楚，沒有放電缺陷;而一些鏡面火花機(jī)加工的外表固然用粗糙度丈量儀停止丈量是合格的，但檢查其微觀外表時卻能發(fā)現(xiàn)放電凹坑形態(tài)萬千，顆粒有粗有細(xì)，并隨同一些部分缺陷，這就不能滿足高請求的紋面加工。

綜上所述，數(shù)控電火花加工機(jī)床的最佳外表粗糙度指標(biāo)只是一個片面的參考指標(biāo)，要考察機(jī)床的外表加工性能，需求從機(jī)床能否完成適用的鏡面加工、能否完成平均的亞光外表加工、能否完成高質(zhì)量的紋面加工3個方面停止綜合評價。

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