高光機(jī)加工球面易產(chǎn)生形狀誤差的原因分析

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高光機(jī)在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。下面由鼎億高光機(jī)廠家小編來分析一下原因所在：

高光機(jī)刀具選擇不當(dāng)造成刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

系統(tǒng)間隙造成在高光機(jī)傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著高光機(jī)投入運(yùn)行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運(yùn)動時進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準(zhǔn)，工件加工余量不均造成在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。

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